Ca material auxiliar important în industria de broderie, calitatea țesăturilor nețesute autoadezive solubile în apă este direct legată de efectul final al produselor de broderie. În procesul de producție, ruperea fibrelor este o problemă tehnică pe care trebuie să se concentreze. Nu numai că afectează aspectul și senzația produsului, dar reduce și rezistența mecanică a țesăturii nețesute solubile în apă și performanța de susținere în timpul procesului de broderie.
Analiza principalelor cauze ale ruperii fibrelor
Problema ruperii fibrelor în procesul de producție a țesăturilor nețesute autoadezive solubile în apă provine în principal din următoarele aspecte:
Selectarea necorespunzătoare a materiilor prime este factorul principal care duce la ruperea fibrei. Țesăturile nețesute solubile în apă folosesc de obicei fibre de alcool polivinilic (PVA) sau fibre de celuloză modificată ca materii prime principale. Proprietățile solubile în apă ale acestor materiale fac ca rezistența lor mecanică să fie relativ scăzută. Dacă gradul de polimerizare a materiilor prime este insuficient sau distribuția greutății moleculare este neuniformă, fibrele sunt foarte probabil să se rupă în timpul prelucrării ulterioare.
Setarea irațională a parametrilor procesului de producție va duce, de asemenea, la ruperea fibrelor. Producția de țesături nețesute solubile în apă include în principal trei procese-cheie: formarea benzii de fibre, întărirea lipirii și acoperirea auto-adezivă. În etapa de formare a benzii de fibre, intensitatea excesivă de cardare a mașinii de cardare va deteriora fibra; în etapa de legare termică, temperatura excesivă va face ca fibra să se înmoaie sau chiar să se topească excesiv, iar presiunea excesivă va cauza direct ruperea fibrei. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare a optimizat parametrii fiecărui proces printr-un număr mare de experimente pentru a minimiza deteriorarea fibrelor, asigurând în același timp rezistența produsului.
Control slab al umidității mediului are un impact deosebit de semnificativ asupra fibrelor solubile în apă. Deoarece fibrele solubile în apă sunt higroscopice, umiditatea excesivă din mediul de producție va înmuia prematur fibrele și le va reduce rezistența la tracțiune; umiditatea prea scăzută va crește fragilitatea fibrelor, făcând mai ușor de rupere în timpul procesării.
Puncte cheie de control în procesul de producție
Ca răspuns la problemele de mai sus, următoarele puncte cheie de control trebuie să li se acorde o atenție deosebită atunci când se produc țesături nețesute autoadezive solubile în apă:
Procesul de formare a benzii de fibre este legătura principală care afectează integritatea fibrei. Utilizarea tehnologiei de „cardare delicată” pentru a optimiza configurația și viteza de îmbrăcăminte a cardului mașinii de cardare poate reduce semnificativ deteriorarea fibrelor. Cercetările noastre arată că controlul vitezei mașinii de cardare în intervalul 800-1000rpm și utilizarea îmbrăcămintei elastice cu carduri cu densitate moderată poate obține o bună dispersie a fibrelor evitând în același timp tragere excesivă. Linia de producție de țesături nețesute solubile în apă la scară largă este echipată cu echipament de pieptănat de înaltă precizie importat. Starea de funcționare a echipamentului este monitorizată în timp real prin intermediul sistemului de management ERP auto-dezvoltat pentru a asigura o calitate stabilă a web-ului.
Selectarea procesului de armare a lipirii este crucială pentru a preveni ruperea fibrei. În comparație cu procesul tradițional de laminare la cald, tehnologia de lipire cu aer cald a fibrelor cu două componente cu punct de topire scăzut provoacă mai puține daune fibrei. Această tehnologie folosește fibre compozite cu structură miez-înveliș, iar stratul de înveliș este topit de aer cald pentru a obține lipirea între fibre, evitând deteriorarea mecanică a fibrei prin presiune ridicată. Datele noastre experimentale arată că temperatura aerului cald este controlată între 110-130℃, iar viteza vântului este distribuită uniform în intervalul de 3-5m/s, ceea ce poate obține un efect de lipire ideal și o rată de rupere a fibrei mai mică de 2%. Linia de producție de acoperire cu film topit la cald deținută de companie poate controla cu precizie temperatura și distribuția aerului cald, oferind garanție hardware pentru producția de țesături nețesute solubile în apă de înaltă calitate.
Construcția stratului autoadeziv este ultimul proces cheie. Metoda tradițională de răzuire este ușor de deteriorat structura benzii de fibre, în timp ce tehnologia de acoperire cu microgravura poate reduce foarte mult stresul mecanic în timpul procesului de acoperire. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare a determinat parametrii optimi de acoperire prin experimente repetate: numărul de linii ale rolei anilox este controlat la 80-100 linii/cm, viteza de acoperire este menținută la 15-20m/min, iar vâscozitatea adezivului este ajustată la 3000-5000 cps. În această condiție, acoperirea uniformă a adezivului poate fi garantată, iar fibra nu se va rupe din cauza forței mecanice. Linia de producție a acoperirii Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. este echipată cu un sistem de control al tensiunii de înaltă precizie pentru a se asigura că țesătura de fibre este tensionată uniform în timpul procesului de acoperire, evitând eficient ruperea fibrei cauzată de concentrația locală de stres.
Inovație tehnologică și asigurare a calității
Pentru a îmbunătăți continuu calitatea produsului, Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. a realizat o serie de inovații tehnologice în prevenirea spargerii fibrelor:
Tehnologia de armare cu fibre este o descoperire importantă a echipei noastre de cercetare și dezvoltare. Prin dispersarea uniformă a cristalelor de nanoceluloză în fibrele PVA, rezistența mecanică a fibrei poate fi îmbunătățită fără a afecta solubilitatea în apă. Rezultatele testelor arată că alungirea la rupere a fibrei modificate este crescută cu mai mult de 30%, sporind semnificativ capacitatea acesteia de a rezista la stres mecanic în timpul procesului de producție. Echipa companiei de experți în știința polimerilor continuă să optimizeze această tehnologie și a solicitat o serie de brevete conexe.
Introducerea sistem de monitorizare online permite controlul calității în timp real al procesului de producție. Am instalat camere de înaltă rezoluție și sisteme de analiză a imaginii pe linia de producție, care pot detecta instantaneu ruperea fibrei în banda de fibre și pot ajusta automat parametrii procesului prin sistemul de control central. Acest sistem este conectat perfect cu sistemul de management ERP auto-dezvoltat al companiei, realizând trasabilitatea deplină a calității de la materii prime până la produsele finite.
Dezvoltarea adezivi ecologici este o altă inovație importantă. Adezivii sensibili la presiune utilizați în acoperirile autoadezive tradiționale necesită adesea o diluare puternică a solventului, care va eroda fibrele solubile în apă și va reduce rezistența. Adezivul ecologic pe bază de apă pe care l-am dezvoltat nu este doar netoxic și inofensiv, dar are și o compatibilitate excelentă cu fibrele PVA și nu va deteriora structura fibrei în timpul construcției. Această tehnologie reflectă pe deplin căutarea duală a companiei pentru calitatea produselor și protecția mediului.
Sugestii de utilizare a utilizatorilor și serviciul post-vânzare
Deși au fost luate diferite măsuri în timpul procesului de producție pentru a preveni ruperea fibrelor, utilizatorii trebuie totuși să acorde atenție următoarelor aspecte atunci când folosesc țesături nețesute autoadezive solubile în apă:
Pregătirea înainte de broderie este la fel de important pentru a preveni ruperea fibrelor. Se recomandă deschiderea produsului la temperatura camerei pentru a evita fragilizarea fibrelor din cauza schimbărilor bruște ale mediului. Când brodezi, ar trebui să alegeți acul de brodat potrivit în funcție de caracteristicile țesăturii. Ace prea ascuțite sau aspre vor crește riscul de rupere a fibrelor.
Setări ale parametrilor de broderie necesită o atenție specială. Tensiunea mașinii de brodat nu trebuie să fie prea mare, iar viteza acului trebuie controlată la 600-800 rpm. Pentru modele deosebit de fine, o metodă de broderie în straturi poate fi utilizată pentru a reduce sarcina unui singur strat de material nețesut. Produsele companiei au fost strict testate, iar rata de rupere a fibrei poate fi controlată sub 0,5% în condiții rezonabile de utilizare, asigurând prezentarea perfectă a modelului de broderie.
Condiții de depozitare afectează direct performanța produsului. Se recomandă depozitarea țesăturilor nețesute autoadezive solubile în apă nefolosite într-un loc răcoros și uscat, cu o umiditate relativă între 45%-65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. folosește ambalaje rezistente la umiditate, iar fiecare rolă de produse este echipată cu un desicant pentru a se asigura că rămân în cea mai bună stare în timpul transportului și depozitării.
